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裁剪和缝纫

我们拥有自动化裁剪车间和标准化的椅子缝纫工位面材。我们使用自动裁剪机和重型缝纫机,将皮革和织物加工成精确的面材座垫、靠背和头枕套。

裁剪和缝纫

我们拥有自动化裁剪车间和标准化的椅子缝纫工位面材。我们使用自动裁剪机和重型缝纫机,将皮革和织物加工成精确的面材座垫、靠背和头枕套。

严格的原材料选择

优质的裁剪和缝纫始于严格的原材料检验。每一批材料都经过严格的厚度、色牢度、拉伸强度和耐磨性测试,完全符合国际家具安全标准,以确保产品经久耐用、品质上乘。

高密度、亲肤、耐磨材料,具有抗起球、抗刮擦性能。
严格的颜色检验可防止长期褪色和色差。
4股尼龙线,抗拉强度高,不会断裂或松脱。
所有原材料均附有资质证书,并在批量生产前通过抽样检验。

裁剪缝纫生产流程

所有皮革和布料均采用标准化的裁剪和缝纫流程,以保证每批产品的尺寸统一和缝线整齐。

01
自动材料切割
使用海银全自动切割机切割布料和皮革。它能提供精准的图案,减少材料浪费,并省去手动排版和标记步骤。
02
缝纫针脚
所有部件均采用四股尼龙线缝制,以确保接缝牢固持久。经验丰富的工人负责关键的加压缝合,以保持针脚整齐均匀。
UNO 663 精密裁剪和缝纫细节

经典的UNO 663系列,所有裁片上均采用专业的三角形定位标记。这些微小的校准三角形在缝纫过程中可作为精确的对齐参考,有效避免错位和不均匀的缝线,确保每一条缝线都笔直、整齐、对称。仅仅1毫米的精度差异,就将高端完美面材与粗糙的低成本产品区分开来。


这种精细到毫米级的缝线细节是 663 系列的核心工艺亮点之一。要了解产品的符合人体工程学的设计和整体性能,请访问我们的663 产品页面

质量控制

裁剪缝制完成后,我们会进行全面检查,然后再将部件送至面材包装站:

检查所有裁剪好的布料尺寸,并与标准模具进行比较。
检查针脚:检查线迹是否均匀,是否有跳针或松散的缝线。
目视检查织物是否有划痕、污渍、色差和边缘毛刺
对成品缝线进行拉伸试验,以验证线材的牢固度。

常见问题解答

1
问:自动切割机相比人工切割有哪些优势?
答:数码裁剪能够制作出完全相同的裁片,优化面料布局,减少8%~12%的浪费。它还能消除手工绘制和裁剪造成的误差。
2
问:为什么缝纫时要用4股尼龙线?
答:普通细线经年累月挤压摩擦后容易断裂。4股尼龙线具有极高的抗拉强度,可使面材盖板多年保持完好无损。
3
问:你们可以裁剪缝制定制面料或定制颜色吗?
答:是的,我们加工皮革、网布、亚麻布和其他定制材料。可根据您的设计要求进行定制配色。
4
问:你们能为新的椅子设计制作新的切割模板吗?
答:是的,我们的自动切割系统支持导入自定义数字模板。我们可以根据您的新产品图纸制作专属切割图案。
5
问:你们缝制的面材罩符合哪些标准?
答:所有成品椅套均通过与整椅的耐久性匹配测试,符合BIFMA X5.1和EN 1335标准。缝纫强度测试报告可按需提供。

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商用座椅专家。

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