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裁剪和缝纫

我们拥有自动化裁剪车间和标准化的缝纫工作站,用于所有椅子面材

我们使用自动裁剪机和重型缝纫机,将皮质和面料加工成精确的面材座垫、靠背和头枕套

裁剪和缝纫

我们拥有自动化裁剪车间和标准化的缝纫工作站,用于所有椅子面材。我们使用自动裁剪机和重型缝纫机,将皮质和面料加工成精确的面材座垫、靠背和头枕套。

严格的原材料选择

质量裁剪和缝纫始于严格的原材料检验

每一批原材料都经过严格的厚度、色牢度、抗拉强度和耐磨性测试

完全符合国际家具安全标准,以确保耐用和高品质面材

高密度、亲肤、耐磨材料,具有抗起球、抗刮擦性能
严格的颜色检验可防止长期褪色和色差
4股尼龙线,抗拉强度高,不会断裂或松脱
所有原材料均附有资质证书,并在批量生产前通过抽样检验

裁剪和缝纫生产过程

所有皮质和面料均遵循标准化的裁剪和缝纫工作流程,以保证每批产品的尺寸统一和缝线整齐

自动材料切割
使用海银全自动裁剪机裁剪布料皮质。它能提供精准的裁剪图案,减少材料浪费,并省去手动排版和标记步骤。
缝纫针脚
所有部件均采用四股尼龙线缝制,以确保接缝牢固持久。经验丰富的工人负责关键的加压缝合,以保持针脚整齐均匀。
Uno663 裁剪和缝纫细节

经典的UNO 663系列,所有裁片上均采用专业的三角形定位标记。这些微小的校准三角形在缝纫过程中可作为精确的对齐参考,有效避免错位和不均匀的缝线,确保每一条缝线都笔直、整齐、对称。仅仅1毫米的精度差异,就将高端完美面材与粗糙的低成本产品区分开来。

这种精细到毫米级的缝线细节是 663 系列的核心工艺亮点之一。如需了解产品的符合人体工程学的设计和整体性能,请访问我们的663 产品页面。

质量控制

在将零件交付给面材包装站之前,我们会进行裁剪和缝纫的全面检查

检查所有裁剪好的布料尺寸,并与标准模具进行比较
检查针脚:检查线迹是否均匀,是否有跳针或松散的缝线
目视检查织物是否有划痕、污渍、色差和边缘毛刺
对成品缝线进行拉伸试验,以验证线材的牢固度

常见问题解答

1
问:自动切割机相比人工切割有哪些优势?
答:数码裁剪能够制作出完全相同的裁片,优化面料布局,减少8%~12%的浪费。它还能消除手工绘制和裁剪造成的误差。
2
问:为什么缝纫时要用4股尼龙线?
答:普通细线经年累月挤压摩擦后容易断裂。4股尼龙线具有极强的抗拉强度,可使面材盖板多年保持完好无损。
3
问:你们可以裁剪缝制定制面料或定制颜色吗?
答:是的,我们加工皮质、网布、亚麻布和其他定制面材材料。可根据您的设计要求进行定制配色。
4
问:你们能为新的椅子设计制作新的切割模板吗?
答:是的,我们的自动切割系统支持导入自定义数字模板。我们可以根据您的新产品图纸制作专属切割图案。
5
问:你们缝制的面材罩符合哪些标准?
答:所有成品椅套均通过与整椅的耐久性匹配测试,符合BIFMA X5.1和EN 1335标准。缝纫强度测试报告可按需提供。

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