塑料注射
我们采用 1300 吨注塑成型工艺，用 PP、PA 和 TPU 材料制造每把椅子的靠背、座椅、扶手和 椅脚。
塑料注射
我们采用 1300 吨注塑成型工艺，用 PP、PA 和 TPU 材料制造每把椅子的靠背、座椅、扶手和 椅脚。
为什么注塑成型很重要
从 663 型座椅的靠背 框架 到座椅下方的五星级 椅脚，注塑成型工艺塑造了承重、吸收冲击并定义座椅外观的部件。
在明森达，我们只使用全新PP+GF材料——绝不使用回收材料——来制作座椅结构。凭借业内领先的1300吨锁模力，我们能够一次性成型大型、复杂、高强度的部件。这意味着无需焊接，没有薄弱环节，从而打造出更坚固、更可靠的座椅。More
从颗粒到零件的五个步骤
每个塑料部件都遵循明森达标准化的5步注塑工艺，从模具准备和材料计量到最终质量检查，确保每一批产品的一致性。
原料
我们绝不使用再生聚丙烯。每个聚丙烯部件均采用全新玻璃纤维增强工程树脂制成——这种树脂因其冲击强度、尺寸稳定性和长期抗疲劳性而被选中。
PP+GF
聚丙烯+玻璃纤维
明森达 椅最常用的材料是轻质、尺寸稳定、抗疲劳性强的材料，非常适合用于靠背框架等大型结构部件。
用途：靠背框架、座椅外壳、头枕、扶手顶部
特点：与木材替代品相比，可节省约 30% 的成本
PA+GF
尼龙+玻璃纤维
一种高强度、耐高温的工程塑料。用于制造必须承受反复冲击和高静载荷的部件，尤其是五星底座。
用途：五星底座、机械底盘盖、结构轮毂
特点：比PP具有更高的冲击强度和耐热性。
TPU
热塑性聚氨酯
一种高性能聚合物，兼具橡胶的弹性和塑料的加工优势。TPU材质柔软，触感如肌肤般细腻，因此成为符合人体工学的办公椅3D扶手的热门选择。
用途：扶手垫、弹性靠背
特点：橡胶般的弹性，如肌肤般柔软舒适
质量控制
明森达 的测试程序包括首件验收和注塑件批次级强度验证。我们不仅满足 BIFMA 的要求，而且还遵循更严格的内部标准。
塑料底座上的静载荷为 1,300 公斤，最大静载荷超过 1,400 公斤（对比 BIFMA 1,136 公斤）靠背耐久性测试：12万次循环，445牛顿拉力，座椅负载109公斤在 400 N 载荷下进行 60,000 次循环的扶手疲劳试验（与垂直方向成 10° 角） 300,000 次倾斜耐久性测试 机构，座椅负载 109 公斤每批次生产前均需进行首件验收、BIFMA靠背推力测试和扶手水平拉力测试常见问题解答
答：在聚丙烯中添加玻璃纤维（GF）可以显著提高其刚度、冲击强度和耐热性，同时保持部件轻量化。对于靠背和底座等结构件，PP+GF 的性能接近工程塑料（例如 PA），而成本却低得多。ABS 则用于装饰性部件，这类部件的表面光洁度比承载能力更重要。
答：是的。我们提供丰富的颜色选择（RAL 或 Pantone 色卡配色）以及多种表面纹理——哑光、缎面、木纹和细纹皮革。定制颜色或纹理需收取小批量费用，且由于需要配制色母粒，交货周期会更长。
答：对于使用现有模具的标准零件，每种颜色的最小起订量为100件。对于新模具，最小起订量通常为500-1000件，以确保模具成本合理。凭借我们的ERP系统和内部模具车间，我们可以在15-20个工作日内完成小批量试订单的报价和交付。
答：是的。我们公司内部的模具车间负责整个流程——从3D设计评审和DFM分析到T0样品生产。我们通过严格的保密协议和隔离的模具存储来保护客户的知识产权。对于锁模力不超过1300吨的零件，模具的典型交付周期为3-6个月。
答：每批产品都按照有记录的IPQC（过程质量控制）清单进行检验，包括首件检验、周期内尺寸抽样和批末机械性能测试。我们还会保留生产样品以确保可追溯性。所有原材料批次均附有供应商证书。
答：明森达 公司已通过 ISO 9001 认证。我们的塑料部件在最终椅子产品中均按照 BIFMA X5.1、EN 1335 和 QB/T 2280-2016 标准进行测试。每个项目均可提供单独的测试报告。
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