混合、加熱、射出成形：プラスチック部品の誕生

射出成形は、人間工学に基づいた椅子、トレーニングチェア、プラスチックチェア、スタッキングチェアなどの部品を製造するためのコアプロセスです。More 成形部品の品質は、最終的な椅子の構造強度、組み立て精度、および長期的な信頼性に直接影響します。

MSDAの射出成形工場は、大型機械と自社開発の金型を備え、高度に制御可能な製造システムを構築しています。当社は、以下の3つの側面から信頼性の高い成形ソリューションを提供します。

精密成形
プラスチック原料は精密に計量、混合され、厳格な温度仕様に基づいて加熱されます。溶融した材料は大型の金型キャビティに注入され、冷却後、脱型されます。温度、圧力、保持時間といった主要なパラメータはリアルタイムで監視され、すべてのバッチで一貫した寸法精度が確保されます。

自社開発金型
当社の金型製作工場では、切削加工や粗加工から仕上げ加工、組み立て、デバッグまで、あらゆる工程に対応しています。当社の技術チームは、様々な射出成形金型を独自に設計・製作しています。これらの金型はプレス機と組み合わせることで、背もたれ、台座、筆記用タブレットといっ​​た複雑な部品を高精度かつ大量生産することを可能にします。

柔軟なカスタマイズ
弊社では、カスタムカラーとサイズに対応しています。デザインスケッチや3Dレンダリングから、正確な色合わせまで、すべての工程を弊社が管理いたします。迅速な検証のために2日以内にサンプルをお届けし、カスタムプラスチック部品に関する多様なプロジェクト要件にお応えします。

当社は射出成形プロセス全体を通して、常に精度と安定性を維持しています。ペレットから完成部品に至るまで、すべての工程は厳格な手順に従って行われ、当社の商業用シート製品群全体における確固たる品質基盤を築いています。