金属構造
当社の金属構造工房では、MSDAチェアの主要な金属フレーム部品すべてを製造しています。これには、片持ち梁ベース、構造体、フレーム、および特定のアームレストのサポートが含まれます。高精度CNC機器とOTCロボット溶接機を使用し、高品質の鋼管を強度と寸法精度に優れたチェアフレームへと加工しています。
金属構造
当社の金属構造工房では、MSDAチェアの主要な金属フレーム部品すべてを製造しています。これには、片持ち梁ベース、構造体、フレーム、および特定のアームレストのサポートが含まれます。高精度CNC機器とOTCロボット溶接機を使用し、高品質の鋼管を強度と寸法精度に優れたチェアフレームへと加工しています。
金属構造が重要な理由
金属フレームは、あらゆる椅子の骨格です。座面下の脚部から肘掛けを支える支柱まで、すべての重量を支え、衝撃を吸収し、椅子の耐久性を左右します。
MSDAでは、構造を強化するために肉厚鋼管を使用し、場合によっては曲げ箇所にインナースリーブを追加しています。設計はBIFMA 5.1およびEN 1335規格に準拠しています。OTCロボット溶接とフルCNC加工により、溶接部の弱点のない、均一で丈夫かつ滑らかな金属フレームを製造しています。すべての金属部品は、長年の日常使用に耐えるよう、厳格な荷重試験と衝撃試験に合格しています。
少なくとも2.0mm厚の鋼管OTCロボット溶接BIFMA 規格準拠136kgの衝撃試験に合格チューブから完成フレームまでの加工工程
すべての金属フレームは、材料の切断から最終的な倉庫保管まで、MSDAの標準化された9段階の製造プロセスに従って製造され、すべてのバッチで一貫した品質が保証されます。
インナースリーブのパンチング加工（オプション）
弓フレームの垂直曲げ位置に長さ40cm、厚さ2.0mmのインナーチューブを取り付け、曲げられた弓フレームが荷重によって変形しないように、パンチプレスでスリーブを固定します（BIFMA規格に準拠して設計）。
品質管理
MSDAは、すべての金属部品に対して厳格な工程内検査と完成品試験を実施しています。当社はBIFMAの基準を遵守し、さらに厳格な社内品質規則を適用しています。
ベースフレームとカンチレバーフレームに対する136kgの衝撃試験、3回の衝撃（BIFMAは2回） 136kgの背もたれ強度テスト、1分間保持を2サイクル実施椅子の脚と片持ち梁の水平度を100%確認済み溶接部と表面仕上げの100％目視検査各バッチの全寸法サンプリングチェック完全なトレーサビリティを確保するための完全な生産記録よくある質問
1
Q：御社の金属製椅子のフレームの壁の厚さはどれくらいですか？
A: 当社では主に2.0mmと2.5mm厚の鋼管を使用しています。弓形フレームの曲げ部分は、BIFMA荷重基準に基づいて設計された2.0mm厚のインナースリーブで補強されています。
2
Q：手動溶接とロボット溶接のどちらを使用していますか？
A: 大量生産にはOTCブランドのロボット溶接機を使用しています。手動溶接よりも均一で滑らかな溶接が可能で、スラグも少なく、どのバッチでも安定した品質を維持できます。
3
Q：金属部品にはどのような表面処理が可能ですか？
A：完成した金属部品は、主に粉体塗装とクロムメッキといった専門的な表面処理工程を経て出荷されます。プロジェクトの要件に応じて、特注の色や仕上げにも対応可能です。
4
Q：金属フレームを特別な寸法でカスタマイズすることは可能ですか？
A：はい。弊社では金属構造物のOEM/ODMカスタマイズに対応しております。社内のCNC設備と工具により、お客様の設計に基づいてチューブのサイズ、曲げ形状、穴の位置などを調整できます。
5
Q：バッチ間で寸法の一貫性をどのように確保していますか？
A：当社では、台湾製のCNCパイプ曲げ機を使用し、製品モデルごとに統一されたプロセスパラメータでワンステップ成形を行っています。また、公差管理のため、各バッチごとに抜き取り寸法検査を実施しています。
6
Q：貴社の金属部品は、どのような国際規格に適合していますか？
A：当社の金属フレーム構造はすべて、BIFMA X5.1およびEN 1335規格に準拠して設計および試験されています。試験報告書は、プロジェクトの入札にご利用いただけます。
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