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プラスチック射出成形

MSDAチェアの背もたれ、座面、肘掛け、ベース部分は、PP、PA、TPU素材を使用し、1300トンの射出成形プロセスで成形しています。

プラスチック射出成形

MSDAチェアの背もたれ、座面、肘掛け、ベース部分は、PP、PA、TPU素材を使用し、1300トンの射出成形プロセスで成形しています。

プラスチック射出成形が重要な理由
UNO 663の背もたれフレームから座面下の5本脚ベースまで、プラスチック射出成形によって、重量を支え、衝撃を吸収し、椅子の外観を決定づける部品が成形されています。

MSDAでは、椅子の構造に再生材を一切使用せず、バージンPP+GFのみを使用しています。業界最高レベルの1300トンの型締め力で、大型で複雑な高強度部品を一度に成形します。つまり、組み立て溶接がなく、弱い接合部もなく、全体的に強度が高く信頼性の高い椅子になります。
T
締め付け力
15%
+
BIFMA以上
ヴァージンPP
10
年
保証

ペレットから部品までの5つのステップ

すべてのプラスチック部品は、金型準備、材料投入から最終品質チェックまで、MSDAの標準化された5段階射出成形プロセスに従って製造され、すべてのバッチで一貫性が確保されます。

01
金型および材料の準備
金型の状態を確認し、機械の横に移動させて、冷却水ノズルを接続します。材料は前日に集めて混合し、色合わせを行い、材料仕様に従って2~4時間前に乾燥させ、量産中は材料が途切れることなく供給されるようにします。当社では、新品のPP、PA、TPU材料を使用して、椅子の背もたれ、椅子の脚、背もたれのトリムパネルなどの部品を製造しています。
02
マシンのセットアップ
機械を30分前に予熱し、エジェクターピンを含むすべての機能を事前に確認してください。クレーンを使用して金型を降ろし、金型を調整し、型締めプレートを取り付けます。
03
試運転
金型をゆっくり開いて検査し、給水管と給油管を点検し、コア引き抜きシステムと金型温度システムを点検します。金型のパーティングラインを清掃し、ガイドピンとスライドブロックに潤滑剤を塗布し、エジェクタピンのスプリングに潤滑剤を塗布します。フィードチューブを準備して清掃します。
04
量産
第1部品の強度試験を実施し、米国規格BIFMAに従って背もたれの押し試験および肘掛けの水平引張試験を実施する。プロセスパラメータを最適化し、記録する。定期的な機器メンテナンスを実施し、記録を保持する。金型を定期的に清掃および潤滑する。
05
金型交換
ホッパーゲートを事前に閉めてください。次に使用する金型と工具を事前に準備してください。金型表面を清掃し、防錆剤を塗布してください。金型を閉じ、錆を防ぐために水分を吹き飛ばしてください。金型を分解し、倉庫に戻してください。

原材料

当社では再生PPは一切使用しておりません。すべてのPP部品は、耐衝撃性、寸法安定性、長期疲労耐性を考慮して選定された、バージンのガラス繊維強化エンジニアリング樹脂から製造されています。

PP+GF

ポリプロピレン+ガラス繊維

MSDAチェアに最もよく使用される素材は、軽量で寸法安定性に優れ、疲労に対する耐性も高いため、背もたれフレームなどの大型構造部品に最適です。

用途:背もたれフレーム、座面シェル、ヘッドレスト、アームレスト上部

特徴:木造フレームの代替案と比較して約30%のコスト削減

PA+GF

ナイロン+ガラス繊維

強度と耐熱性に優れたエンジニアリングプラスチック。繰り返し衝撃や重い静荷重に耐える必要のある部品、特に五つ星型支柱の土台などに使用されます。

 用途:五つ星ベース、機械式シャーシカバー、構造ハブ

特徴:PPよりも高い耐衝撃性と耐熱性

TPU

熱可塑性ポリウレタン

ゴムの弾力性とプラスチックの加工性を兼ね備えた高性能ポリマー。TPUは柔らかく、肌のような触感を提供するため、人間工学に基づいたオフィスチェアの3Dアームレストによく用いられています。

 用途:アームレストパッド、伸縮性のある背もたれ

特徴:ゴムのような弾力性、肌のような感触

品質管理

MSDAの試験プログラムでは、射出成形部品に対して初回品承認に加え、バッチレベルでの強度検証を実施しています。単にBIFMAを満たすだけでなく、より厳格な社内基準に基づいて製造しています。

プラスチックベースでの静荷重は1,300 kg、最大静荷重は1,400 kgを超えます(BIFMA 1,136 kgと比較)。
背もたれの耐久性試験:12万サイクル、引張力445N、座面荷重109kg
400Nの荷重(垂直から10°)での60,000サイクルのアームレスト疲労試験
109kgのシート荷重で30万サイクルの傾斜機構耐久試験を実施
初回承認、BIFMA 背もたれの押しテストとアームレストの水平引張テストを各生産バッチごとに実施します。

よくある質問

1
Q:MSDAの椅子は、なぜ通常のPPやABSではなく、PP+GFを使用しているのですか?
A: ポリプロピレンにガラス繊維(GF)を加えると、剛性、耐衝撃性、耐熱性が劇的に向上し、同時に部品の軽量性も維持されます。背もたれやベースなどの構造部品の場合、PP+GFはエンジニアリングプラスチック(PAなど)に近い性能をはるかに低いコストで実現します。ABSは、荷重よりも表面仕上げが重要な装飾部品に使用されます。More
2
Q:カスタムカラーで部品を成形することは可能ですか?
A:はい。幅広いカラーバリエーション(RALまたはPantoneカラーマッチング)と、マット、サテン、木目調、上質な革目調など、様々な表面仕上げをご用意しております。特注カラーや特注仕上げをご希望の場合は、少量の手数料と、カラーマスターバッチの準備に通常より長い納期がかかります。
3
Q:射出成形部品の一般的な最小発注数量(MOQ)はどれくらいですか?
A:既存の金型を使用する標準部品の場合、最小注文数量(MOQ)は色ごとに100個からとなります。新規金型の場合は、金型費用を正当化するため、通常500~1,000個のMOQとなります。当社のERPシステムと社内金型製作工場により、少量の試作注文でも15~20営業日以内に見積もりと納品が可能です。
4
Q:新規設計向けのOEM/ODM金型製作は提供していますか?
A:はい。社内金型製作工場では、3D設計レビューやDFM解析からT0サンプル製作まで、全工程に対応しています。お客様の知的財産は、厳格な機密保持契約と金型の個別保管によって保護しています。金型の納期は、クランプ荷重1,300トンまでの部品で通常3~6ヶ月です。
5
Q:製造ロット間で一貫した品質をどのように確保していますか?
A:すべてのバッチは、初回品の承認、サイクル中の寸法サンプリング、バッチ終了時の機械的テストなどを含む、文書化されたIPQC(工程内品質管理)チェックリストに基づいて処理されます。また、トレーサビリティのために生産サンプルを保管しています。すべての原材料バッチには、供給業者証明書が添付されています。
6
Q:御社のプラスチック部品はどのような認証基準を満たしていますか?
A:MSDAは企業レベルでISO 9001認証を取得しています。当社のプラスチック部品は、最終的な椅子製品において、BIFMA X5.1、EN 1335、およびQB/T 2280-2016に準拠して試験されています。個別の試験報告書はプロジェクトごとに提供可能です。

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業務用座席のエキスパート。

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