这段视频展示了明森达的胶合板椅壳生产过程:单板铺层、模压成型为符合人体工程学的曲线、数控钻孔安装孔和边缘处理。
视频展示了明森达木工车间从原材料到成品胶合板椅壳的完整生产流程。工人们首先按照纹理方向和层数将单板叠放在层压板上;然后将叠好的板材放置在模具之间,通过热压成型为符合人体工程学弧度的椅背和椅面,其中温度和压力的稳定性直接决定了板材的粘合性和形状一致性。成型的椅壳通过数控设备钻出精确的安装孔和连接接口,然后进行边缘修整以去除毛刺;钻孔精度决定了最终组装时的孔位对齐。经过目视和尺寸检验合格的椅壳被送往装配线,与金属框架和海绵面材组装成成品椅。
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