這段影片展示了明森達的膠合板椅殼生產過程:單板鋪層、模壓成型為符合人體工學的曲線、數控鑽孔安裝孔和邊緣處理。
影片展示了明森達木工車間從原料到成品膠合板椅殼的完整製造過程。工人們首先按照紋理方向和層數將單板疊放在層壓板上;然後將疊好的板材放置在模具之間,通過熱壓成型為符合人體工學弧度的椅背和椅座外殼,溫度和壓力的穩定性直接決定了板材的粘合性和形狀一致性。成型的外殼由數控設備鑽出精確的安裝孔和連接接口,然後進行邊緣修整以去除毛邊;鑽孔精度決定了最終組裝時的孔位對齊。經過目視和尺寸檢驗合格的外殼被送往裝配線,與金屬框架和泡沫面材組裝成成品椅子。
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