塑膠注射
我們採用 1300 噸注塑成型工藝，以 PP、PA 和 TPU 材料製造每把椅子的靠背、座椅、扶手和 椅腳。
塑膠注射
我們採用 1300 噸注塑成型工藝，以 PP、PA 和 TPU 材料製造每把椅子的靠背、座椅、扶手和 椅腳。
從顆粒到零件的五個步驟
每個塑膠零件都遵循明森達標準化的5步注塑工藝，從模具準備和材料計量到最終品質檢查，確保每一批產品的一致性。
原料
我們絕不使用再生聚丙烯。每個聚丙烯零件均採用全新玻璃纖維增強工程樹脂製成—這種樹脂因其衝擊強度、尺寸穩定性和長期抗疲勞性而被選中。
PP+GF
聚丙烯+玻璃纖維
明森達 椅最常用的材料是輕量、尺寸穩定、抗疲勞性強的材料，非常適合用於靠背框架等大型結構部件。
用途：靠背框架、座椅外殼、頭枕、扶手頂部
特點：與木材替代品相比，可節省約 30% 的成本
PA+GF
尼龍+玻璃纖維
一種高強度、耐高溫的工程塑膠。用於製造必須承受反覆衝擊和高靜負荷的零件，尤其是五星級底座。
用途：五星底座、機械底盤蓋、結構輪轂
特點：比PP具有更高的衝擊強度和耐熱性。
TPU
熱塑性聚氨酯
一種高性能聚合物，兼具橡膠的彈性和塑膠的加工優勢。 TPU材質柔軟，觸感如肌膚般細膩，因此成為符合人體工學的辦公椅3D扶手的熱門選擇。
用途：扶手墊、彈性靠背
特色：橡膠般的彈性，如肌膚般柔軟舒適
品質管制
明森達 的測試程序包括首件驗收和射出成型件批次級強度驗證。我們不僅滿足 BIFMA 的要求，而且還遵循更嚴格的內部標準。
塑膠底座上的靜載重為 1,300 公斤，最大靜載超過 1,400 公斤（對比 BIFMA 1,136 公斤）靠背耐久測試：12萬次循環，445牛頓拉力，座椅負載109公斤在 400 N 載重下進行 60,000 次循環的扶手疲勞試驗（與垂直方向成 10° 角） 300,000 次傾斜耐久性測試 機構，座椅負載 109 kg每批生產前均需進行首件驗收、BIFMA靠背推力測試及扶手水平拉力測試常見問題解答
1
Q：為什麼明森達椅子使用PP+GF而不是普通的PP或ABS？
答：在聚丙烯中添加玻璃纖維（GF）可顯著提高其剛度、衝擊強度和耐熱性，同時保持零件輕量化。對於靠背和底座等結構件，PP+GF 的性能接近工程塑膠（例如 PA），而成本卻低得多。 ABS 則用於裝飾性零件，這類零件的表面光潔度比承載能力更重要。
2
Q：你們可以生產客製化顏色的零件嗎？
答：是的。我們提供豐富的顏色選擇（RAL 或 Pantone 色卡配色）以及多種表面紋理——霧面、緞面、木紋和細紋皮革。客製化顏色或紋理需收取小批量費用，並且由於需要配製色母粒，交貨週期會更長。
3
Q：射出成型零件的典型最小起訂量是多少？
答：對於使用現有模具的標準零件，每種顏色的最小起訂量為100件。對於新模具，最小起訂量通常為500-1000件，以確保模具成本合理。憑藉我們的ERP系統和內部模具車間，我們可以在15-20個工作天內完成小批量試訂單的報價和交付。
4
Q：你們是否提供新設計的OEM/ODM模具？
答：是的。我們公司內部的模具車間負責整個流程－從3D設計評審和DFM分析到T0樣品生產。我們透過嚴格的保密協議和隔離的模具儲存來保護客戶的智慧財產權。對於鎖模力不超過1300噸的零件，模具的典型交付週期為3-6個月。
5
Q：如何確保各批產品品質一致？
答：每批產品都依照有記錄的IPQC（製程品質控制）清單進行檢驗，包括首件檢驗、週期內尺寸抽樣和批末機械性能測試。我們也會保留生產樣品以確保可追溯性。所有原料批次均附有供應商證明。
6
Q：你們的塑膠零件符合哪些認證？
答：明森達 公司已通過 ISO 9001 認證。我們的塑膠零件在最終椅子產品中均按照 BIFMA X5.1、EN 1335 和 QB/T 2280-2016 標準進行測試。每個項目均可提供單獨的測試報告。
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