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Structure métallique

Notre atelier de structures métalliques produit toutes les pièces métalliques essentielles des chaises MSDA, notamment les piètements cantilever, les structures, les cadres et les supports de certains accoudoirs. Nous utilisons des machines CNC de haute précision et le soudage robotisé OTC pour transformer des tubes d'acier de qualité en cadres de chaises robustes et aux dimensions exactes.

Structure métallique

Notre atelier de structures métalliques produit toutes les pièces métalliques essentielles des chaises MSDA, notamment les piètements cantilever, les structures, les cadres et les supports de certains accoudoirs. Nous utilisons des machines CNC de haute précision et le soudage robotisé OTC pour transformer des tubes d'acier de qualité en cadres de chaises robustes et aux dimensions exactes.

Pourquoi la structure métallique est importante

La structure métallique est l'élément essentiel de toute chaise. Du porte-à-faux aux pieds sous l'assise, en passant par les supports des accoudoirs, elle supporte tout le poids, absorbe les chocs et détermine la durée de vie de la chaise.

Chez MSDA, nous utilisons des tubes d'acier épaissis et ajoutons parfois des manchons internes aux points de pliage pour renforcer la structure, conformément aux normes BIFMA 5.1 et EN 1335. Grâce au soudage robotisé OTC et à l'usinage CNC complet, nous produisons des cadres métalliques uniformes, robustes et lisses, sans défauts de soudure. Chaque pièce métallique est soumise à des tests de charge et d'impact rigoureux afin de garantir sa fiabilité pendant de nombreuses années d'utilisation quotidienne.

Tube en acier d'une épaisseur minimale de 2,0 mm
Soudage robotisé OTC
BIFMA Conforme à la norme
Test d'impact de 136 kg réussi

Processus de transformation du tube au cadre fini

Chaque cadre métallique suit le processus de production standardisé en 9 étapes de MSDA, de la découpe des matériaux à l'entreposage final, garantissant une qualité constante pour chaque lot.

01
Découpe de matériaux
Coupez les tubes en acier aux longueurs requises en respectant scrupuleusement les spécifications des matériaux de la nomenclature.
02
Perforation de la manche intérieure (optionnel)
Installez un tube intérieur de 40 cm de long et de 2,0 mm d'épaisseur à la position de flexion verticale du cadre de l'arc et fixez le manchon en place avec une presse à poinçonner pour empêcher le cadre de l'arc plié de se déformer sous la charge (conçu selon les normes BIFMA).
03
Cintrage de tubes
Utilisez une cintreuse de tubes CNC de haute précision importée de Taïwan pour former les tubes selon les formes prévues en une seule étape, garantissant ainsi des dimensions de produit uniformes et standardisées.
04
Poinçonnage et perçage
Percez les trous de fixation sur le cadre métallique pour la fixation des dossiers, des coussins d'assise, des accoudoirs et des revêtements décoratifs, afin d'assurer un assemblage solide.
05
Découpe à l'arc
Perforer des encoches en forme de R sur les tubes courbes pour l'assemblage des joints, afin que les surfaces concaves et convexes s'emboîtent parfaitement et permettent un soudage robotisé standard.
06
Soudage
Nous utilisons le soudage robotisé de marque OTC. Il produit des cordons de soudure uniformes et lisses, avec peu de scories, un meilleur aspect et une efficacité supérieure au soudage manuel.
07
Affûtage
Tous les joints de soudure, les trous percés et les zones de contact manuel sont meulés pour obtenir une finition de surface lisse et améliorer ainsi le rendu des produits.
08
Polissage
Le cintrage des tubes laisse des marques de moule, et le soudage et le meulage des marques d'usinage. Nous utilisons du sable fin de grain 320 pour polir la surface et atténuer les rayures superficielles sur les pièces métalliques.
09
Entreposage et externalisation
Les pièces finies sont stockées en entrepôt puis envoyées pour traitement de surface (revêtement en poudre, électroplacage).
Contrôle de qualité

MSDA effectue des contrôles rigoureux en cours de production et des tests sur les produits finis pour toutes les pièces métalliques. Nous respectons les normes BIFMA et appliquons des règles de qualité internes encore plus strictes.

Test d'impact de 136 kg pour les cadres de base et en porte-à-faux, 3 fois l'impact (contre BIFMA 2 fois)
Test de résistance du dossier à 136 kg, 2 cycles avec maintien d'une minute
Vérification à 100 % de l'horizontalité des pieds de chaise et des porte-à-faux
Inspection visuelle à 100 % des cordons de soudure et de l'état de surface
Contrôle complet de l'échantillonnage dimensionnel pour chaque lot
Dossiers de production complets pour une traçabilité totale

Foire aux questions

1
Q : Quelle est l'épaisseur des parois de vos cadres de chaises en métal ?
A : Nous utilisons principalement des tubes en acier de 2,0 mm et 2,5 mm d'épaisseur. Les points de flexion des cadres d'arc sont renforcés par des manchons intérieurs de 2,0 mm d'épaisseur, conçus selon les normes de charge BIFMA.
2
Q : Utilisez-vous le soudage manuel ou le soudage robotisé ?
A: Nous utilisons le soudage robotisé de marque OTC pour la production en série. Il crée des soudures plus uniformes et plus lisses avec moins de scories que le soudage manuel, et maintient une qualité constante pour chaque lot.
3
Q : Quels traitements de surface sont disponibles pour les pièces métalliques ?
A: Les pièces métalliques finies sont envoyées pour un traitement de surface professionnel, principalement le revêtement en poudre et le chromage. Des couleurs et des finitions personnalisées sont disponibles selon les exigences du projet.
4
Q : Pouvez-vous personnaliser les cadres métalliques avec des dimensions spéciales ?
R : Oui. Nous proposons des services de personnalisation OEM/ODM pour les structures métalliques. Grâce à nos équipements CNC et à notre outillage interne, nous pouvons adapter le diamètre des tubes, leur courbure et l'emplacement des trous selon vos spécifications.
5
Q : Comment garantissez-vous des dimensions constantes entre les lots ?
A : Nous utilisons des cintreuses de tubes CNC importées de Taïwan pour le formage en une seule étape, avec des paramètres de processus uniformes pour chaque modèle de produit. Nous effectuons également un contrôle dimensionnel par échantillonnage pour chaque lot afin de maîtriser les tolérances.
6
Q : À quelles normes internationales vos pièces métalliques répondent-elles ?
A : Toutes nos structures métalliques sont conçues et testées conformément aux normes BIFMA X5.1 et EN 1335. Des rapports d'essais peuvent être fournis pour votre appel d'offres.

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