حقن البلاستيك
نستخدم عملية قولبة بالحقن بقوة 1300 طن لتشكيل مسند الظهر والمقعد ومساند الذراعين وقاعدة كل كرسي من كراسي MSDA من مواد PP و PA و TPU.
حقن البلاستيك
نستخدم عملية قولبة بالحقن بقوة 1300 طن لتشكيل مسند الظهر والمقعد ومساند الذراعين وقاعدة كل كرسي من كراسي MSDA من مواد PP و PA و TPU.
لماذا يُعدّ حقن البلاستيك أمراً مهماً؟
بدءًا من إطار مسند الظهر للكرسي Uno 663 وحتى القاعدة الخماسية الموجودة أسفل مقعدك، يقوم قولبة حقن البلاستيك بتشكيل الأجزاء التي تحمل الوزن وتمتص الصدمات وتحدد مظهر الكرسي.
في شركة MSDA، نستخدم فقط مادة البولي بروبيلين والألياف الزجاجية الخام - وليس المواد المعاد تدويرها - في صناعة هياكل الكراسي. وبقوة تثبيت تبلغ 1300 طن، وهي من أعلى القوى في هذا المجال، نقوم بتشكيل أجزاء كبيرة ومعقدة وعالية المتانة في عملية واحدة. وهذا يعني عدم وجود لحامات تجميع، ولا وصلات ضعيفة، وكرسي أقوى وأكثر موثوقية بشكل عام.
خمس خطوات من الحبيبات إلى الأجزاء
تتبع كل مكونات البلاستيك عملية الحقن القياسية المكونة من 5 خطوات من MSDA، بدءًا من تحضير القالب وجرعات المواد وحتى فحص الجودة النهائي، مما يضمن الاتساق في كل دفعة.
مواد خام
لا نستخدم أبدًا مادة البولي بروبيلين المعاد تدويرها. كل جزء من البولي بروبيلين يبدأ براتنج هندسي خام مقوى بالألياف الزجاجية - تم اختياره لقوة الصدمات، والاستقرار الأبعاد، ومقاومة الإجهاد على المدى الطويل.
PP+GF
بولي بروبيلين + ألياف زجاجية
المواد الأكثر استخدامًا في كراسي MSDA هي مواد خفيفة الوزن، مستقرة الأبعاد، ومقاومة للإجهاد بدرجة عالية، وهي مثالية للأجزاء الهيكلية الكبيرة مثل إطارات مسند الظهر.
الاستخدامات: هياكل مساند الظهر، وأغطية المقاعد، ومساند الرأس، وأغطية مساند الذراعين
الميزة: توفير في التكلفة بنسبة 30% تقريبًا مقارنةً بالبدائل ذات الإطار الخشبي
PA+GF
نايلون + ألياف زجاجية
بلاستيك هندسي ذو قوة أعلى ومقاومة أعلى للحرارة. يُستخدم في الأجزاء التي يجب أن تتحمل الصدمات المتكررة والأحمال الساكنة الثقيلة، وخاصة القواعد الخماسية.
الاستخدام: قواعد خماسية الأرجل، أغطية الهيكل الميكانيكي، محاور هيكلية
الميزة: قوة تحمل للصدمات ومقاومة للحرارة أعلى من البولي بروبيلين
TPU
البولي يوريثان الحراري البلاستيكي
بوليمر عالي الأداء يجمع بين مرونة المطاط ومزايا معالجة البلاستيك. يتميز البولي يوريثين الحراري (TPU) بنعومته وملمسه الشبيه بالجلد، مما يجعله خيارًا شائعًا لمساند الأذرع ثلاثية الأبعاد في كراسي المكاتب المريحة.
الاستخدام: وسادات مساند الذراعين، مساند الظهر المرنة
الميزات: مرونة المطاط، ملمس يشبه الجلد
ضبط الجودة
يُجري برنامج اختبار MSDA عملية اعتماد أول قطعة بالإضافة إلى التحقق من قوة الدفعة على أجزاء الحقن. نحن لا نكتفي بتحقيق BIFMA، بل نبني وفقًا لمعايير داخلية أكثر صرامة.
حمولة ثابتة تبلغ 1300 كجم على قواعد بلاستيكية، وتتجاوز الحمولة الثابتة القصوى 1400 كجم (مقابل 1136 كجم). اختبار متانة مسند الظهر لـ 120,000 دورة، قوة سحب 445 نيوتن مع حمولة مقعد 109 كجم اختبار إجهاد مسند الذراع لمدة 60000 دورة عند قوة 400 نيوتن (10 درجات من الوضع الرأسي) اختبار تحمل آلية الإمالة لـ 300,000 دورة مع حمولة مقعد تبلغ 109 كجم الموافقة على القطعة الأولى، واختبار دفع مسند الظهر BIFMA واختبار السحب الأفقي لمسند الذراع قبل كل دفعة إنتاجالأسئلة الشائعة
أ: إضافة الألياف الزجاجية إلى البولي بروبيلين تزيد بشكل كبير من صلابته ومقاومته للصدمات والحرارة، مع الحفاظ على خفة وزنه. بالنسبة للأجزاء الهيكلية مثل مساند الظهر والقواعد، يوفر البولي بروبيلين المدعم بالألياف الزجاجية أداءً قريبًا من أداء البلاستيك الهندسي (مثل البولي أميد) بتكلفة أقل بكثير. أما مادة ABS فهي مخصصة للأجزاء الزخرفية حيث يكون لملمس السطح أهمية أكبر من الحمل.
ج: نعم. نوفر مجموعة واسعة من الألوان (مطابقة ألوان RAL أو Pantone) وعدة أنواع من ملمس الأسطح - مطفي، ساتان، بنقشة الخشب، وبنقشة الجلد الفاخر. تخضع طلبات الألوان أو الملمس المخصصة لرسوم إضافية للكميات الصغيرة وفترة تحضير أطول للخلطة الرئيسية للألوان.
ج: بالنسبة للقطع القياسية التي تستخدم قوالب موجودة، يبدأ الحد الأدنى للطلب من 100 قطعة لكل لون. أما بالنسبة للقوالب الجديدة، فيتراوح الحد الأدنى للطلب عادةً بين 500 و1000 قطعة لتغطية تكلفة الأدوات. يتيح لنا نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وورشة القوالب الداخلية لدينا تقديم عروض أسعار وتسليم طلبات تجريبية صغيرة خلال 15-20 يوم عمل.
ج: نعم. يتولى قسم القوالب لدينا دورة الإنتاج كاملةً، بدءًا من مراجعة التصميم ثلاثي الأبعاد وتحليل قابلية التصنيع وصولًا إلى إنتاج العينات الأولية. نحمي الملكية الفكرية لعملائنا باتفاقيات سرية صارمة وتخزين القوالب في أماكن منفصلة. تتراوح مدة تجهيز القوالب عادةً بين 3 و6 أشهر للأجزاء التي تصل قوة تثبيتها إلى 1300 طن.
ج: تخضع كل دفعة لقائمة تدقيق موثقة لمراقبة الجودة أثناء عملية الإنتاج (IPQC)، تشمل الموافقة على القطعة الأولى، وأخذ عينات الأبعاد أثناء دورة الإنتاج، والاختبارات الميكانيكية في نهاية الدفعة. كما نحتفظ بعينات من الإنتاج لضمان التتبع. وتُرفق جميع دفعات المواد الخام بشهادات من الموردين.
ج: شركة MSDA حاصلة على شهادة ISO 9001 على مستوى الشركة. تخضع مكوناتنا البلاستيكية لاختبارات صارمة في المنتج النهائي للكرسي وفقًا للمعايير BIFMA X5.1 وEN 1335 وQB/T 2280-2016. ويمكن توفير تقارير اختبار فردية لكل مشروع.
اتصل بنا
هيا نتواصل!
لا تتردد في إخبارنا باحتياجاتك من المقاعد التجارية وسنختار أنسب المنتجات المتوفرة لدينا ونرسل لك عرض سعر.
Commercial Seating Expert.
Chairs
Manufacturing
Insight
Contact Us
Tel: 0086-750-8538 090
Fax: 0086-750-8312 000
E-mail: sales@msdaoffice.com
Add: No.3 Industrial Park, Hecheng Town, Heshan City, Guangdong Province, China.
Commercial Seating Expert.