Kunststoffspritzguss
Wir verwenden ein 1300-Tonnen-Spritzgießverfahren, um Rückenlehne, Sitzfläche, Armlehnen und Gestell jedes MSDA-Stuhls aus PP-, PA- und TPU-Materialien herzustellen.
Kunststoffspritzguss
Wir verwenden ein 1300-Tonnen-Spritzgießverfahren, um Rückenlehne, Sitzfläche, Armlehnen und Gestell jedes MSDA-Stuhls aus PP-, PA- und TPU-Materialien herzustellen.
Warum Kunststoffspritzguss wichtig ist
Vom Rahmen der Rückenlehne des Uno 663 bis zum Fünf-Stern-Fußkreuz unter dem Sitz werden die Teile, die Gewicht tragen, Stöße absorbieren und das Aussehen des Stuhls bestimmen, im Kunststoffspritzgussverfahren geformt.
Bei MSDA verwenden wir für unsere Stuhlgestelle ausschließlich Neuware aus PP+GF – niemals Recyclingmaterial. Mit einer Schließkraft von 1300 Tonnen, einer der höchsten in der Branche, formen wir große, komplexe und hochfeste Teile in einem einzigen Arbeitsgang. Das bedeutet: keine Montageschweißungen, keine Schwachstellen und insgesamt einen stabileren und zuverlässigeren Stuhl.
Fünf Schritte vom Pellet zum Teil
Jedes Kunststoffbauteil durchläuft den standardisierten 5-stufigen Spritzgussprozess von MSDA, von der Formvorbereitung und Materialdosierung bis zur abschließenden Qualitätskontrolle, um die Konsistenz in jeder Charge zu gewährleisten.
Rohstoffe
Wir verwenden niemals recyceltes PP. Jedes PP-Teil beginnt mit neuem, glasfaserverstärktem technischem Kunststoff – ausgewählt aufgrund seiner Schlagfestigkeit, Dimensionsstabilität und Langzeitbeständigkeit.
PP+GF
Polypropylen + Glasfaser
Die am häufigsten verwendeten Materialien für MSDA-Stühle sind leicht, formstabil und sehr ermüdungsbeständig und eignen sich daher ideal für große Bauteile wie Rückenlehnenrahmen.
Verwendung: Rückenlehnenrahmen, Sitzschalen, Kopfstützen, Armlehnenauflagen
Merkmal: ~30 % Kostenersparnis gegenüber Alternativen mit Holzrahmen
PA+GF
Nylon + Glasfaser
Ein hochfester, hitzebeständiger technischer Kunststoff. Wird für Bauteile verwendet, die wiederholten Stößen und hohen statischen Belastungen standhalten müssen – insbesondere für Fünf-Sterne-Bases.
Verwendung: Fünfsternbasen, mechanische Chassisabdeckungen, Strukturnaben
Eigenschaften: Höhere Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit als PP
TPU
Thermoplastisches Polyurethan
Ein Hochleistungspolymer, das die Elastizität von Gummi mit den Verarbeitungsvorteilen von Kunststoffen vereint. TPU ist weicher und bietet ein hautähnliches Tastgefühl, wodurch es sich besonders für ergonomische 3D-Armlehnen von Bürostühlen eignet.
Verwendung: Armlehnenpolster, elastische Rückenlehnen
Eigenschaften: Elastisches Material, hautähnliches Tragegefühl
Qualitätskontrolle
Das Testprogramm der MSDA umfasst die Erststückprüfung sowie die Chargenfestigkeitsprüfung von Spritzgussteilen. Wir erfüllen nicht nur die geforderten 10.000.000 Punkte, sondern fertigen nach einem strengeren internen Standard.
1.300 kg statische Last auf Kunststofffundamenten, maximale statische Last übersteigt 1.400 kg (gegenüber BIFMA 1.136 kg) Dauerhaftigkeitstest der Rückenlehne über 120.000 Zyklen, Zugkraft 445 N bei einer Sitzbelastung von 109 kg. Ermüdungstest der Armlehne über 60.000 Zyklen bei 400 N (10° von der Vertikalen) Dauerlaufprüfung des Kippmechanismus über 300.000 Zyklen bei einer Sitzbelastung von 109 kg Erststückprüfung, BIFMA Rückenlehnen-Drucktest und horizontaler Armlehnen-Zugtest vor jeder ProduktionschargeHäufig gestellte Fragen
A: Die Zugabe von Glasfasern (GF) zu Polypropylen erhöht dessen Steifigkeit, Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit erheblich – bei gleichzeitig geringem Gewicht. Für Strukturbauteile wie Rückenlehnen und Gestelle bietet PP+GF eine Leistung, die der von technischen Kunststoffen (wie PA) sehr nahe kommt, jedoch zu deutlich niedrigeren Kosten. ABS wird für dekorative Teile verwendet, bei denen die Oberflächenbeschaffenheit wichtiger ist als die Belastbarkeit.
A: Ja. Wir bieten eine große Farbauswahl (RAL- oder Pantone-Farbanpassung) und verschiedene Oberflächenstrukturen – matt, seidenmatt, Holzmaserung und feine Lederoptik. Sonderwünsche bezüglich Farbe oder Struktur sind mit einem Aufpreis für Kleinserien und einer längeren Lieferzeit für die Farbmasterbatch-Herstellung verbunden.
A: Bei Standardteilen, die mit vorhandenen Formen hergestellt werden, beginnt die Mindestbestellmenge bei 100 Stück pro Farbe. Für neue Formen liegt die Mindestbestellmenge üblicherweise bei 500–1.000 Stück, um die Werkzeugkosten zu decken. Dank unseres ERP-Systems und unserer hauseigenen Formenbauwerkstatt können wir Ihnen Angebote erstellen und kleine Testbestellungen innerhalb von 15–20 Werktagen liefern.
A: Ja. Unsere hauseigene Werkzeugbauwerkstatt deckt den gesamten Prozess ab – von der 3D-Designprüfung und DFM-Analyse bis zur Fertigung des T0-Musters. Wir schützen das geistige Eigentum unserer Kunden durch strenge Vertraulichkeitsvereinbarungen und getrennte Werkzeuglagerung. Die typische Lieferzeit für Werkzeuge beträgt 3–6 Monate für Teile mit einer Schließkraft von bis zu 1.300 Tonnen.
A: Jede Charge durchläuft eine dokumentierte IPQC-Checkliste (In-Prozess-Qualitätskontrolle) – inklusive Erststückprüfung, Stichprobenprüfung der Abmessungen während des Produktionszyklus und mechanischen Abschlussprüfungen. Wir bewahren außerdem Produktionsmuster zur Rückverfolgbarkeit auf. Allen Rohmaterialchargen liegen Lieferantenzertifikate bei.
A: MSDA ist nach ISO 9001 zertifiziert. Unsere Kunststoffkomponenten werden im fertigen Stuhlprodukt gemäß BIFMA X5.1, EN 1335 und QB/T 2280-2016 geprüft. Individuelle Prüfberichte können für jedes Projekt bereitgestellt werden.
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